​1、纸箱应该需要调整串墨时间，当然首先要确认墨辊的压力是否符合标准。​2、除了串辊之外还有一个因素影响，就是网点变形，因为版尾的网点变形比版头的大，这个原因也导致了版尾比版头深。3、最大串墨量的时间不对，应该调整到靠版辊在印版上印刷的中间的位置达到最大串墨量，此时串墨辊径向速度最快。4、调节串动时机，把最均匀的那段墨留在印刷起始和结束处，最深最浅处放到凹处印不到的地方。5、基本表现像是要调整串墨时间，可能机器的墨辊没有保养好，磨损严重。拆下来量量墨辊的直径有没有变小。变小的直径直接影响带墨量，也会导致机器前深后淡。6、可能是串墨时间，再就重新调整墨棍压力，不一定是串墨时间问题，墨棍变小，压力调整是否合理等问题。

​东莞纸箱厂如何实现高网线瓦楞纸的柔性印刷?高网线瓦楞纸的柔性印刷是一个综合系统的配合过程，需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对最佳值。如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重要，都要配合好。如何实现高网线瓦楞纸的柔性印刷?其关键性技术是：​​一、柔性制版方面，确定最佳的既能适合印刷，又能体现产品设计效果的解决方案1.确定印刷适性条件首先要了解印刷设备情况。比如机组色数、网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基本情况。还有纸张类型，是白板纸还是涂布纸等。有条件的可提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。其中包含有测试柔性版不同网线网点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。测试印版要求在正常承印纸板、标准的生产水性墨、正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。通过对测试样张的分析，我们就可以得出该型印刷机在正常条件下的印刷适性。可以得出每种颜色的网点扩张、曲线、水性墨的实地密度、色相值、网点撞网情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及印刷平衡压力情况等。结合以上所得出的测试数据以及对照测试样张的印刷效果，可以建立起一套针对此印机的色彩匹配管理系统，如针对网点扩大建立网点补偿曲线，屏幕颜色及gannina曲线校正，打样的色彩模拟和匹配等等。2.确定制版工艺、分色方案在柔印制版中，分色工艺方案的确定是关键性的因素，对高网线产品能否印刷成功来说，从某种程度上起到一定的决定作用。柔性印刷的分色要用尽可能少的色量，尽可能纯的色来完成色彩的叠加，这样非常有助于印刷并降低成本。3.印版加网线数和角度的选择印版加网线数受网纹传墨辊网线数制约，要求两者之间的比例在1：5以上。400L／in的网纹辊最高能做到80L／in的印版，线数过高易糊版和产生龟纹。所以加网线数并非越高越好。而且，80L／in与75L／in印刷效果从精细度来讲电不会有太大的差别。柔印的加网角度根据网纹辊角度的不同主要采用7、37、67、82、和7、22、52、82两种角度。但加网角度要从产品实际出发，不能一刀切。如单色挂网直线性的图案，挂网角度一定要用45度或0度，否则挂网图案边缘就会出现较明显的锯齿状。叠色图案角度的选择应以产品图案主色调的色相角度相差30度为原则。如人物肖像皮肤以黄色调为主，那么品红与黄色间的色差要在30度以上；如风景以绿色调为主，那么青色与黄色的色差要在30度以上，否则会容易产生龟纹。制版前进行加网的打样模拟，来确定最佳的加网方式。离散网点采用了一定的加网技术，增加了产品的防伪性。4.目前，直接制版系统主要是采用极高传递技术，分色拼版后直接在树脂版上成像。数字印版具有点型完整、极高光点不易丢失、印刷网点扩大率低、阶调长、大网点、不糊等优势，是柔印高网线制版的最佳选择。二、高网线柔性印刷对板材、纸张、纸板、水性油墨与设备的要求1.高网线制版的版材选择：用于高网线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小，以便精确地体现细小网点。印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵网等故障。除此之外，还要求版材要有很好的网点再现范围，能制细小的高光网点；有均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿；有很好的弹性，受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度，细小网点不易磨损等。目前常用于此种印刷的版材有杜邦公司的TDR等。2.纸板：要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。因为涂布白板纸有较好的光洁度，印迹更显得光泽、鲜艳。普通白板纸表面光泽度差，印迹颜色暗淡无光。另外，涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸，它保留了部分的白板纸原来特性——渗透性和附着力，有利于水性油墨的印刷。纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9+2%、硬度好的纸板。E型、F型或G型瓦楞，配上180g／m2的面纸。这样的纸板瓦楞低、纸板平整，可以承受更大压力，减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量。3.油墨：油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。采用水溶性丙烯酸与丙烯酸类乳液复配，加入高联剂。对于四色叠印的高网活件来说，一定要重视油墨的选择。印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨，它主要要求以下一些特性：细度好——网点清淅，图案细腻；高光泽——颜色鲜艳、亮泽；低粘度——无堵网、墨杠，图文干净、清爽；高色含量——颜色饱满，内涵丰富；附着好——抗磨，不掉色；流平好——颜色均匀，无露底；干燥快——叠色效果好，无拖花；叠印性好——各色间兼容性好，颜色自然、和谐，层次丰富。4.设备要求：(1)刮刀：能完成高网线印刷的印刷机一定是有刮刀的，还要求密封式双刮刀并保持刮刀的有效性，以便准确控制传墨；(2)封闭式循环墨路：封闭墨路有利于阻止水墨与空气过度接触，防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等，保持水墨成分的稳定才能顺利完成高质量的印刷；(3)高网线网纹传墨辊：这是实现高网线印刷的最重要的条件之一，网纹线数越高，能印刷出的网线也高，同时传墨量也小，有助于再现细小的高光网点；(4)吸风送纸、全程吸附走纸：可提高纸板平整度，平稳走纸，保证精度，确保套准精度；(5)衬垫(衬于印版与版辊之间)：较好的衬垫能缓冲并调节压力，保护细小网点，提高印版寿命。

​​造成纸箱鼓包与破损的原因及解决方法？在纸箱的使用过程中，主要出现的问题有两种：一、胖包或鼓包；二、纸箱的破损。我们分析问题产生的原因如下：一、问题产生的原因(一)胖包或鼓包1.楞型选择不当A瓦的高度是最高的，同样的纸张，虽然其承受垂直压力性能好，但承受平面压力不如B型和C型。A瓦的纸箱装上产品后，在运输过程中，纸箱会受到横向和纵向的振动，包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄，出现现象。2.堆放成品铲板的影响产品在成品仓库堆放时，通常堆积得很高，一般是堆两个铲板高。纸箱在堆放过程中，纸箱，特别是底层箱的强度变化，是一“蠕变”过程，其特点是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱，纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形，若长期保持静压力，纸箱将会压塌损坏，所以在铲板上堆放的最下层的纸箱常常发生臌胀，并有一部份被压溃。纸箱受垂直压力时，箱面中央变形最大，出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。试验证明瓦楞纸箱受压时，四个棱角处强度最好，横边中点处强度最差。因此上层铲板的脚直接压在纸箱中间，使纸箱中间部位形成集中载荷，会造成纸箱破裂或永久变形等。还有由于铲板的缝隙过宽，使纸箱的箱角掉进去，这些都会造成纸箱胖包或鼓包。3.没有确定好箱高的准确尺寸碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为内装物瓶子的瓶高加上2mm左右，由于纸箱堆放时，长时间承受静载荷，以及运输过程中受到冲击、振动、颠簸，使纸箱壁厚变薄，增加了一部分高度，使得箱高比瓶高大得更多，因此使纸箱的胖包或鼓包更加明显。(二)纸箱的大量破损主要由于以下因素：1.纸箱的箱体尺寸设计不合理纸箱的长、宽、高的尺寸与纸箱的破损关系较大。纸箱的尺寸一般是根据所要装的瓶数及瓶高来确定的。箱长是长方向上的瓶数×瓶的直径，箱宽是宽方向上的瓶数×瓶的直径，箱高基本上是瓶高。箱体的四边周长相当于支撑纸箱压力载荷的整个侧壁，一般周长越长，抗压强度越高，但这种增高并不成比例。如果四边周长太大，即内装物的瓶数比较多，整箱产品的毛重就大，对纸箱的要求也高，需要有较高的抗压强度和耐破度，来保证纸箱的使用性能，否则，纸箱比较容易在流通过程中发生破损等现象。市场上，596mL×24瓶纯水箱在所有的纸箱中破损最大，就是因为其毛重较大，又是单瓦纸箱，在流通过程中容易发生破损现象。在纸箱的长、宽相同的情况下，高度对空箱抗压强度的影响较大。在纸箱四边周长不变的情况下，随着纸箱高度的增大，抗压强度降低，降幅大约为20%。2.瓦楞纸板的厚度达不到要求由于瓦楞辊在使用过程中会受到磨损，使得瓦楞纸板的厚度达不到规定的要求，使得纸箱的抗压强度偏低，纸箱强度也会下降。3.纸箱的瓦楞变形产生瓦楞变形的纸板本身较软，平面强度低，刚性也低，用这样纸板制成的瓦楞纸箱抗压强度、戳穿强度也小。因为瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度有直接关系。瓦楞的形状一般分为U型、V型、UV型。U型伸张性好，富有弹性，吸收能量较高。在弹性限度内，当压力消除后仍能恢复原状，但因圆弧的着力点不稳定，故平压强度不高。V型与纸面接触小，粘合性差，较易剥离。借助两条斜线的合力作用，挺力好，平压强度较大。但如外力超过其承受的压力限度，楞形被破坏，压力消除后不能恢复原状。UV型取以上两种楞型的优点，耐压强度较高，有较好的弹性和弹性恢复能力，是比较理想的楞型。4.纸箱的纸板层数设计不合理纸板层数设计不合理，会导致外包装纸箱的破损率提高。所以应该根据所包装的商品的重量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因素来考虑纸箱所用的纸板层数。5.纸箱的粘合强度较差判断纸箱的粘合好否，只要用手撕开粘合面，如果发现原纸面被剥坏，则说明纸页粘合得好；如果发现楞峰粘合处无撕毛的纸纤维或呈白粉状，则说明是假粘，这会造成纸箱的抗压强度偏低，并影响到整个纸箱的强度。纸箱的粘合强度与纸张的等级、粘合剂的配制和制造设备及工艺操作有关。6.纸箱的印刷设计不合理瓦楞纸板的瓦楞形状和结构，决定了瓦楞纸板的承压力。印刷对瓦楞纸板会造成一定损伤，压力的大小和承受面积的大小是影响纸箱抗压强度的一个主要因素。如果印刷压力过大，容易将瓦楞压溃，楞高降低。特别是在压线处印刷时，为了在压线部位进行强制的、清晰的印刷会将整个纸板压溃，使纸箱抗压强度大幅度下降，因此要尽量避免在此印刷。纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这又使纸箱的抗压强度有所降低。一般纸箱作全印刷时，其抗压强度约下降40%。7.纸箱的用纸规定不合理和用纸不符合要求过去商品在流通过程中主要靠人力搬运，仓储条件差，且以散装形式为主，故将耐破度和戳穿度作为衡量纸箱强度的主要标准。随着运输流通手段的机械化和集装化，纸箱的抗压强度和堆码强度成为衡量纸箱性能的主要指标，在设计纸箱时，以纸箱所能承受的抗压强度为条件，并检验其堆码强度。如果在纸箱用纸设计确定过程中，没有考虑到最低抗压强度，使得纸箱用纸不能达到所要求的抗压强度，这会导致纸箱大量破损。对每种纸箱的用纸定量、都有明确的规定，供应在换纸时规定只能高配，不能低配。8.运输的影响商品在流通过程中发生破损的原因很多是由运输或装载不当而引起的，有些产品的包装防护措施虽然已经达到很高要求，仍会发生破损。究其原因，除了包装设计不合理外，主要与运输工具、方式的选择有关。运输对纸箱抗压强度的影响主要是冲击、振动、颠簸。由于运输的环节较多，对纸箱的冲击较大，再加上运输方式落后，搬运人员的野蛮装卸、乱踩乱摔，这都容易造成破损。9.销售商仓库的管理不善由于纸箱性能时效短，瓦楞纸箱在流通中随着仓储时间的延长，抗压强度将递减。另外，仓库环境中的湿度，对纸箱强度影响也很大。纸箱对环境中的水分有排出和吸收的功能。仓库环境中的相对湿度很大，瓦楞纸箱的强度就会直线下降。经销商常常因库位较小，把商品堆得很高，有些甚至将商品堆至房顶，这对纸箱强度的影响很大。如果我们按标准方法测得的纸箱抗压强度为100%，那么在纸箱上加70%的静载荷，纸箱将于一天压塌；如加60%的静载荷，纸箱能承受3周；加50%时，能承受10周；加40%时能承受一年以上。从这可看出如果堆得太高，对纸箱的破坏是致命的。二、解决问题的措施(一)解决纸箱的胖包或鼓包的措施：1.将纸箱的瓦楞楞型确定为合适的楞型在A型、C型、B型瓦楞中，B型的瓦楞高度是最低的，虽然耐垂直压力性能较差，但平面压力是最好的。纸箱采用B型瓦楞后，虽然空纸箱的抗压强度会下降一些，但内装物具有自支撑性，堆放时能承受一部分堆码重量，因此产品的堆码效果也不错。在生产实际中，可根据具体情况选用不同的楞型。2.改进仓库中产品的堆放条件如果仓库库位允许，尽量不要堆两个铲板高。如果必须要堆两个铲板高的话，为了防止成品堆码时荷重的集中，可在堆垛中间夹上一张瓦楞纸板或是采用平面铲板。3.确定准确的纸箱尺寸为了减少胖包或鼓包现象，体现良好的堆码效果，我们把纸箱箱高定为与瓶高相同，特别是对箱高相对较高的碳酸饮料纸箱和纯水箱更加有必要。(二)解决纸箱破损的措施：1.设计合理的纸箱尺寸在设计纸箱时，除了考虑如何在一定的容积下用料最省，还应考虑市场流通环节对单个纸箱的尺寸及重量的限制，销售习惯，人体工程学原理及商品内部排列的方便性与合理性等。根据人体工程学原理，合适的纸箱外形尺寸，不会导致人体的作业疲劳及损伤。过重的纸箱包装，运输效率会受影响，损坏概率增加。按国际贸易惯例，一包装纸箱重量限制为20kg。实际销售中，对同一种商品，不同的包装方式在市场上的受欢迎程度是不同的。因此设计纸箱时，应尽量按销售习惯来确定包装的大小。所以在纸箱设计过程中，应综合考虑各种因素，在不提高成本，不影响其包装功效的前提下，提高纸箱的抗压强度。并在充分了解内装物的特性后，确定好纸箱的合理尺寸。2.瓦楞纸板达到规定的厚度瓦楞纸板的厚度对纸箱的抗压强度影响很大。在生产过程中，瓦楞辊磨损严重，造成瓦楞纸板的厚度下降，纸箱的抗压强度也随之下降，导致纸箱的破损率增加。3.减少瓦楞的变形首先，要控制好原纸的质量，特别是瓦楞芯纸的环压强度、水分等物理指标。其次，对瓦楞纸板工艺进行研究，改变因瓦楞辊的磨损、瓦楞辊间的压力不足等因素导致的瓦楞变形。第三，改进纸箱制造工艺，调整制箱机的送纸辊的间隙，以及将纸箱印刷改成柔性版印刷为主，以减少瓦楞的变形。同时也要注意纸箱的运输，尽量采用厢体车运输纸箱，减少因油布、绳子的捆扎和装卸工的踩踏而引起瓦楞变形。4.设计合适的瓦楞纸板层数瓦楞纸板按其材料的层数可分单层、三层、五层、七层。随着层数的增加，具有较高的抗压强度和堆码强度。因此，可根据商品的特征、环境参数及消费者要求进行选择。5.加强对瓦楞纸箱剥离强度的控制纸箱的瓦楞芯纸与面纸或里纸的粘合强度可通过检测仪器来控制。如果剥离强度达不到标准要求，要寻找原因。要求供应商加强对纸箱原材料的检验，纸张的紧度、含水率指标一定要符合国家有关标准。并通过提高粘合剂质量、改进设备等来达到国标要求的剥离强度。6.合理设计纸箱图案纸箱应尽量避免满版印刷，以及横向带状印刷，特别是箱面中央横向印刷，因为它的作用和横压线一样，印刷压力会将瓦楞压溃。在纸箱的箱面印刷设计时，要尽量减少套色次数。一般单色印刷后，纸箱抗压强度降低6%—12%，而三色套色后将降低17%—20%。7.确定合适的用纸规定在具体的纸箱用纸设计过程中，应适当选取合适的原纸，原材料的质量好坏是决定瓦楞纸箱抗压强度的主要因素。通常，瓦楞纸箱的抗压强度与原纸的定量、紧度、挺度、横向环压强度等指标成正比；与含水率成反比。另外，原纸的外观质量对纸箱抗压强度的影响也不容忽视。因此，要保证足够的抗压强度，首先必须选择品质优良的原材料。但在设计纸箱的用纸时，不要一味地提高纸张的克重与等级，增加纸板总克重。实际上瓦楞纸箱的抗压强度取决于面纸和瓦楞芯纸的环压强度的组合效果。而瓦楞芯纸对强度的影响更大，所以不管从强度上还是从经济性考虑，提高瓦楞芯纸等级性能的效果要优于提高面纸等级，而且经济得多。可通过到供应商实地去检查，并抽取原纸样品，测出原纸的一系列指标来控制好纸箱的用纸，防止偷工减料，以次充好。8.改进运输减少商品运输搬运的次数，采用就近发货的方法，改进搬运方式(建议采用铲板搬运)；对搬运工等进行教育，提高其质量意识，杜绝野蛮装卸；在装车运输时注意防雨防湿，捆绑不能过紧等。9.加强对经销商仓库的管理对销售的商品应遵循先进先出的原则，堆码的层数不能太高，仓库不能过于潮湿，应保持干燥通风。

​了解色彩在纸箱包装上面的特点与技巧有什么？彩的对比完全是因为一种图案需要通过各不同颜色的对比而表现的一种方式而已，但是这种色素又是构成整个包装图案要素必不可少的物体，有些图案，甚至就是不同色素的巧妙组合。因此，在研究包装设计的过程中，如果不注意把握色彩和色彩自身的对比关系，也就无从谈得上设计出好的包装图案来。​在很多商品包装的品位上不去，使消费者感到不满意，甚至厌烦，直接影响着商品的销售。对目前残酷竞争的市场条件下，不能不说是对商家或厂家的一种遏制。自然，也就影响着商家或厂家的经济效益。这主要是产品包装设计人员的基本素质和设计水平上不去，从而导至包装设计的品位上不去。而包装设计的品位主要是包装设计的技巧把握，如果技巧把握住了，也就不存在品位上去和上不去的问题了。那么，掌握包装设计的技巧应该从哪些方面入手呢？这里主要有三点：一是色彩技巧的把握；二是构图技巧的把握；三是文化内涵的把握。色彩技巧应该从以下几点注意：一是色彩与包装物的照应关系；二是色彩和色彩自身的对比关系。这两点是色彩运用中的关键所在。（一）、色彩与包装物的照应那么，作为色彩与包装物的照应关系该从何谈起呢？主要是通过外在的包装色彩能够揭示或者映照内在的包装物品。使人一看外包装就能够基本上感知或者联想到内在的包装为何物。对于这个问题，笔者曾多次在过去的文章中提到过，但是如果我们能走进商店往货贺上一看，不少商品并未能体现到这种照应关系。使消费者无法由表及里去想到包装物品为何物。当然，也就对产品的销售发挥不了积极的促销作用。正常的外在包装的色彩应该是不同程度地把握这么同个特点；（二）色彩与色彩的对比关系再说，色彩与色彩的对比关系。这是很多商品包装中最容易表现却又非常不易把握的事情。在设计中出自高手，包装的伤口效果就是阳春白雪，反之，就是下里巴人了。在中国书法与绘画中常流行这么一名话，叫密不透风，疏可跑马。