光源：

UV照耀光源通常选用高压汞灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳），光源的功率也要求安稳。高压汞灯的输出功率通常为80～120W/cm，才干保证涂料的固化速度小于0.5s。 纸张涂料不适合对简单浸透的纸张进行加工，由于涂猜中的低分子资料简单浸透到纸张中，导致纸张的变暗乃至浸透。这种情况下，只要加速打印速度，并添加灯管数量。为了防止浸透表象，可先用红外底在底层进行涂布，以防止上涂料时呈现浸透表象。

油墨：

需求注意涂料与油墨的联系疑问，必要时先涂一层底胶。

涂层厚度：

上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，会发生游离基或离子，东莞纸箱厂这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反响，构成单体基。这些单体基会经过连锁反响生成聚合体固体高分子，完结上光涂料的枯燥进程。涂布层过厚，在相同功率光源的照耀下枯燥时刻相对长，一方面影响上光油的枯燥，另一方面使纸张的含水量相对削减，会使张纸变脆易断，影响油层的耐磨性。

稀释剂：

上光油通常来说需运用专用稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光作用（具体视涂膜量而定）。

上光亮度差：

若纸张质量差或外表粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及进步上光油黏度；附着力差，打印品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等运用不当，应改进打印技术，不必或少用油墨添加剂；上光油黏度太低，应调整上光机及进步上光油黏度。

上光层发白：

交联密度低。稀释剂运用不当，因夏天醇类溶剂蒸发速度快，应替换稀释剂或改用酯类稀释剂。

涂布层偏黄：

上光油涂层太厚，黏度偏大，应下降黏度；上光油过期（运用期限通常为6个月），应停止运用。

黏连（未干透）：

涂布太厚，应下降黏度；灯功率缺乏或老化，应替换UV灯使之到达额定功率。

滑润度欠安：

上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应替换或重磨辊简，下降上光油黏度。